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标准：
符合钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T 0319-98、钢制储罐外防腐层技术标准 SY/T 0320-2010
用途：
可用于装载含混合酒精的汽油、100℃以下热水、中度酸、jian、盐溶液的贮槽和容器内壁防腐。也可用于干热300度，耐酸、碱、盐的环境。
简介
1. 原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油；
2. 化学污水（含酸、碱、盐）
3. 弱酸、弱jian及大多数盐类。
产品数据
体积固体份
65%；
膜厚
干膜：100μm；湿膜：185μm
理论涂布率
4.64㎡/kg；100μm
实际涂布率
允许适量损耗
施工参考
配漆：
混合比(重量)
4:1
适用期
23℃，1h
熟化
10min
施工方法：
项目
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、辊涂、刮涂
最大稀释量
0 ～15%
不推荐
适用
喷孔
0.53～0.68mm
喷出压力
17～25MPa
干燥及涂装间隔
底材温度
干燥时间
涂装间隔
表干
实干
最短
最长
23℃
16h
48h
24h
2个月
涂装完成，干燥过程中适当加温（45℃～120℃），可缩短干燥时间，提供漆膜性能。
贮存与管理：
贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。
闪点：混合后 ＞65℃
比重：约1.3kg/L
表面要求：
新建：被涂装的表面必须干燥，干燥和无污染物，根据SSPC-SP1用溶剂清洗去除油脂，去除焊渣，焊缝及尖锐边缘磨平，喷砂处理至Sa2.5级。
维修：热水槽内如已经生锈，则须喷砂处理至Sa1，并以清水冲洗，干后再喷砂至Sa2.5。
本涂料必须在钢材氧化发生前完成覆涂。
配套体系：
钢铁底漆：自身覆涂。
混凝土底漆：环氧封闭底漆。
限制： 底材温度应不低于10℃并高于露点3℃，相对湿度＜80%。