点击图片查看原图
高氯化聚乙烯漆是一种将高氯化聚乙烯树脂以及醇酸树脂作为主要的成膜物质的油漆,在其中加入适量的颜料以及增塑剂产生,加入到有机溶剂中充分调制产生,有好的耐潮性和耐腐蚀性能,能够抵抗水,酸碱盐等介质的侵蚀,对于化学药品的腐蚀能够很好的抵抗,多被应用在各种化工环境下的钢结构,设备以及机械的施工,还可使用在管道表面上的防腐保护,效果好
表面处理
钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。
施工技术:
漆膜厚度:湿膜:110μm;干膜:35μm
稀释剂:高氯化聚乙烯稀释剂
混合比例:单组份
熟化时间:混合均匀即可使用
适用期:不限
工具清洗:高氯化聚乙烯稀释剂
施工方法:喷涂、刷涂
施工条件:环境温度:-5℃~40℃;相对湿度:25%~80%
表面处理:
金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清洗干净,底材表面手工除锈达到sa3级,并保持干燥;
混凝土和水泥砂浆表面经过一定时间的放置和养护,使表面含水率小于6%;
◆涂刷各道涂层时须间隔4小时,涂*一道底漆时须24小时后;
◆对于一般大气腐蚀,建议涂四层(二底二面),对于严酷腐蚀环境,涂刷六层(二底四面)或更多层;
◆底漆必须干透后再喷面漆以防咬起;
高氯化聚乙烯漆 各种颜色各种规格 高氯化聚乙烯底漆面漆
产品说明
一、产品组成:该涂料主要是由高氯化聚乙烯树脂、增塑剂合成树脂及其惰性颜料和助剂组成。
二、产品特性:该涂料靠溶剂挥发而干燥成膜,因此漆膜干燥快,可在任意气温下施工,漆膜具有良好的机械物理性能。尤其是弹性和耐寒性能优异,具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能。
三、产品用途:可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面,起到防锈、 防腐蚀的保护作用,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道等。
四、技术指标:
细度um
≤ 55
粘度(涂-4粘度剂)秒
≥ 60
附着力,级
≤ 2
防腐性30%硫酸 7天
不起泡不脱落,不生锈
干燥时间分钟 表干 实干
≤ 0.5
≤ 24
30%氢氧化钠 7天
不起泡,不脱落,不生锈
30%氯化钠7天
不起泡,不脱落,不生锈
五、涂装配套:
高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆
也可配套HD环氧底漆使用
六、施工工艺:
理论用量
143克/平方米/50微米
漆膜厚度
干膜:30-40微米/道;
湿膜:69-93微米/道
混合配比
单组份
熟化时间
混合均匀即可使用
适用期
不限
稀释剂
高氯化聚乙烯稀释剂
施工条件
环境温度:-5℃~40℃;相对湿度:25%~80%
七、施工参考:
①该漆具有施工周期短,费用低,可采用多种涂装方法。如:喷涂、刷涂、滚涂等。施工表面和配套涂层的选择以及涂层厚度主要根据防腐要求确定。
②漆膜干燥方法可以烘烤(80℃-85℃,6h),也可以室温干燥48h,但应有1-2周的保养期后投入使用。
③为防止大面积施工时漏涂的情况,底漆有铁红,云铁两种颜色,可交替涂装。